Защита от коррозии
и поддержание внешнего вида выпускаемой продукции
в течение длительного срока эксплуатации
Специалисты ОАО "Промприбор" в течение 2009 - 2010 годов внедрили ряд новшеств, позволяющих защитить от атмосферной коррозии выпускаемые изделия и сохранить их внешний вид в течение срока эксплуатации.
К таким новшествам относится применение оцинкованного листа для производства деталей внешней оболочки (каркасов) бензоколонок и наружных шкафов управления с последующим покрытием порошковыми красками.
Срок службы такой системы покрытия составляет 10 лет.
На гальваническом производстве запущена производственная линия горячего цинкования деталей с габаритами не более 1 м. Линия состоит из комплекта гальванических ванн, в которых производится подготовка поверхности и флюсование, а также ванны с расплавом цинка, с обогревом последней закрытыми газовыми горелками, погруженными непосредственно в расплав. Линия спроектирована и изготовлена собственными силами. Возможно её тиражирование для внешних заказчиков.
Кроме деталей насосов, такое покрытие применяется для деталей перекидных трапов, которые служат для перемещения персонала с эстакад на ЖД цистерны и автоцистерны, а также деталей наливных установок и других изделий.
На заводе внедрена также технология термодиффузионного цинкования стальных и чугунных деталей на специальной установке, разработанной и изготовленной собственными силами. Такая технология осуществляется в специальной печи при температуре 400 °С и позволяет насытить методом диффузии поверхность деталей порошковым цинком без доступа воздуха. Получаемая толщина покрытия от 20 до 60 мкм без учёта слоя насыщенного цинком в результате процесса диффузии.
Диффузионному цинкованию подвергаются детали с закрытыми внутренними поверхностями, к которым нет возможности применить технологию горячего цинкования.
Этот процесс хорошо подходит также для защиты крепежных изделий, работающих в промышленной атмосфере.
На заводе запущена в работу дробеструйная установка, позволяющая производить подготовку поверхности всех изделий перед покраской. Всем известно, что с чистым металлом, обработанным мелкой стальной дробью с диаметром 0,5 мм, великолепно сцепляется грунт и краски с эпоксидным компаундом.
Один слой грунта и два слоя краски - такая система покрытия толщиной 40 - 60 мкм обеспечивает защиту от коррозии в промышленной атмосфере на протяжении 10 лет. Конечно, при монтаже оборудования и его эксплуатации необходимо применять технологии, исключающие механические повреждения.
В изделиях, выпускаемых предприятиями ОАО "Промприбор", применяется довольно много кабельной проводки.
