Наша компания предлагает услугу раскроя листового материала на установке лазерного раскроя Super Turbo X-48.

Лазерная резка - бесконтактная обработка листового материала, с минимальным тепловым воздействием, без отсутствия деформации заготовок. Сфокусированное лазерное излучение, обеспечивая высокую концентрацию энергии, позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния.

При лазерной резке отсутствует механическое воздействие на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса. Кратко рассмотренные особенности лазерной резки наглядно демонстрируют несомненные преимущества процесса по сравнению с традиционными методами обработки.

Преимущества лазерной резки

• Уменьшение отходов за счет компоновки деталей на заготовке;
• Уменьшение отходов за счет малой ширины реза;
• Снижение трудоемкости сборки изделия за счет точногоисполнения заготовок;
• Снижение количества деталей в изделии за счет более сложного контура реза;
• Снижение стоимости изделия;
• Даже небольшие отверстия не ребуют второстепенных операций.

Материалы и возможности

Рабочее поле координатного стола позволяет работать с листами размером 1250х2500.

Диапазон толщины материала заготовок составляет:

• Углеродистые стали - от 0.2мм до 12 мм
• Никелированные стали и твердосплавные материалы - от 0.2 мм до 10мм
• Цветные металлы и сплавы - от 0.3мм до 5мм

Точность обработки - 0.1мм. Резка может протекать как в штатном, так и в импульсном режиме. Импульсный режим позволяет резать материал большей толщины и получать сверхкачественную поверхность реза.

Основные правила подготовки чертежей для лазерной резки

Основой для резки является чертеж детали, который должен быть представлен в электронном виде ( AutoCAD 2002 и Компас), в формате *.dwg и (или) *.dxf). Под деталью подразумевается замкнутый наружный контур, внутри которого расположены отверстия (любой формы) и прорези. Прорези (любой формы) - незамкнутый рез - могут выступать за край наружного контура.

Деталь и вырезанные отверстия имеют тот размер, который заложен в чертеже. Погрешность 0,05 мм. Ширина реза для стали толщиной 4 мм приблизительно 0,2 мм. Следует учесть также, что в месте врезки образуется отверстие диаметром значительно больше ширины реза, например для 4 мм стали приблизительно 2,5 мм.

Предложения по возможному расположению деталей на листе не обязательны. Вложение деталей может быть согласовано.

Поставляемый для резки материал должен быть на 10 мм (минимум на 5 мм) больше внешнего контура детали. При использовании шрифтов Corel, контуры букв прорисовываются дважды и более раз, а криволинейные участки разбиты на мельчайшие точечные отрезки. Просьба переделывать их в соотвтетствии с вышеуказанными требованиями.

В случае предоставления чертежей в бумажном виде, мы не несем ответственности за качество работы. Заказчик, в данном случае, даёт расписку, что он согласен с этими условиями.

Примеры лазерной резки